摘要：工程塑料是化工新材料產業(yè)的重要組成部分，也是其中較具活力和發(fā)展?jié)摿Φ念I域。因其具有較高的耐熱性、耐腐蝕性、抗拉伸性等獨特性能，被廣泛應用在航空航天、軍工、汽車、機電、電氣等領域，已成為工業(yè)發(fā)展的必備原材料之一。本文將重點介紹聚苯醚PPO工程塑料的全球產能格局及我國重點企業(yè)布局情況。

工程塑料主要包括五大材料，分別為聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、熱塑性聚酯PBT/PET、聚苯醚PPO，前四類由于發(fā)展較早，已形成一定的市場規(guī)模，我國已有了一定的產業(yè)布局，而聚苯醚PPO由于技術壁壘較高，我國早期在這一領域處于空白階段，產品由國外企業(yè)全面壟斷，行業(yè)發(fā)展嚴重滯后。近年來隨著我國對聚苯醚研發(fā)的不斷深入，關鍵技術得到突破，藍星集團南通星辰合成材料有限公司及鑫寶新材料先后布局投產，國內企業(yè)正強勢崛起!

聚苯醚技術壁壘較高，我國今年才突破國外技術封鎖

在我國新材料產業(yè)發(fā)展早期，聚苯醚等工程塑料供需矛盾十分突出，國內產品的產量遠遠滿足不了日益增長的需求，有近2/3的工程塑料產品仍然依靠進口，大部分市場被國外廠家所占有，我國對于國外企業(yè)的依賴性極強。

聚苯醚工程塑料產業(yè)發(fā)展受技術限制較大，聚苯醚技術由國外企業(yè)首先研發(fā)，1965年美國GE公司采用Hay的氧化偶聯技術實現了PPO的工業(yè)化生產，20世紀80年代日本的旭化成與三菱瓦斯化學在共同開發(fā)了PPO溶液法生產技術。20世紀90年代以后中國也開始加入該領域，但是一直未突破國外技術封鎖，我國的藍星化工引進捷克的沉淀法技術，2007年成功實現聚苯醚產業(yè)化生產。鑫寶集團近年來也積極布局聚苯醚領域，2017年鑫寶新材料在邯鄲建設1萬噸/年溶液法聚苯醚，真正意義上實現了國聚苯醚技術的產業(yè)化，從技術層面打破了國外技術封鎖。

全球僅5家企業(yè)可以生產，我國占據全球產能23%

從聚苯醚技術問世到現在經歷了幾代技術革新，但是由于技術壁壘較高，目前真正實現聚苯醚產業(yè)化生產的企業(yè)全球僅有5家，包括SABIC、日本旭化成、日本三菱瓦斯化學、藍星集團南通星辰合成材料有限公司、鑫寶新材料。具體企業(yè)分布見表1。

表1 全局主要聚苯醚企業(yè)

（資料來源：五度易鏈綜合整理）

目前SABIC(收購GE)為全球聚苯醚企業(yè)的絕對龍頭，產能達到13.5萬噸/年，占據全球的45%，同時產能還在不斷擴產中。我國企業(yè)有藍星和鑫寶可以規(guī)模化生產，目前，藍星具有2萬噸/年產能，鑫寶具有1萬噸/年及在建4萬噸/年產能，隨著建設項目的投產，我國聚苯醚產能將達到6萬噸/年，占據全球23%的產能，這也打破了聚苯醚由國外企業(yè)所壟斷的格局，真正實現聚苯醚高端工程材料國產化，推動我國新材料產業(yè)的發(fā)展。具體產能占比見圖1。

圖1 全球聚苯醚產能格局

（資料來源：五度易鏈綜合整理）

藍星及鑫寶先后布局，國內企業(yè)強勢崛起

藍星集團南通星辰合成材料有限公司隸屬于中國藍星集團，是我國布局聚苯醚工程塑料最早的企業(yè)，是我國聚苯材料的先行者，2007年在山西芮城首先建成1萬噸/年沉淀法聚苯醚產線，首先實現聚苯醚國產化生產，并于2017年進行了擴產，產能達到2萬噸/年，進一步加強了在聚苯醚產專中的實力。其生產產品玻璃化轉變溫度為210℃，熱變形溫度高達190℃，長期使用溫度在可在-50℃～150℃之間，具備良好的性能。

鑫寶新材料為近年進入聚苯醚領域的一匹“黑馬”，企業(yè)依靠自身科研實力進行關鍵技術的研發(fā)，實現了“溶液法”生產聚苯醚技術的突破，技術水平達到國際前列，先后建設有邯鄲1萬噸/年產線及邢臺4萬噸/年產線，項目投產后鑫寶將占據我國50%以上的市場份額，成為我國的絕對龍頭，同時鑫寶集團未來計劃打造30萬噸聚苯醚和50萬噸改性聚苯醚的生產能力，成為全球聚苯醚領域最具競爭力的企業(yè)之一。

表1 我國聚苯醚企業(yè)分布

（資料來源：五度易鏈綜合整理）

結語

聚苯醚作為五大工程塑料之一，是現代化工業(yè)發(fā)展的重要原材料，其技術壁壘較高早期由SABIC、日本旭化成等公司壟斷，嚴重阻礙了我國工程塑料產業(yè)的發(fā)展。近年來我國企業(yè)加強對于這一領域的布局，藍星及鑫寶先后建成產線且不斷擴產，隨著企業(yè)新產線的投產，我國聚苯醚原粉產能將達到7萬噸/年，占據全球23%的產能，我國聚苯醚企業(yè)正強勢崛起。