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京東方成都B7產線和綿陽B11產線的柔性OLED產能與三星顯示A3產線設計產能相當，但由于產能利用率較低，導致京東方柔性OLED面板收入要遠低于三星顯示。與京東方類似，國內新建OLED產線普遍存在不同程度的產能利用率不足問題，這限制了我國OLED產量的提升。

國內企業OLED技術尚未成熟，產線產能利用率較低

近年來，京東方、華星光電、天馬、維信諾等國內面板廠商積極新建OLED生產線，國內OLED產能快速增加；但是與韓國廠商相比，國內OLED產線的產能利用率還普遍偏低，產能釋放緩慢。比如，根據DSCC統計數據，2021年第一季度京東方第6代OLED產線B7的產能利用率僅為35%，而三星顯示的第6代OLED A3產線的產能利用率在2020年下半年就已達到94%，同樣LGD的第6代OLED E6產線產能利用率也達到85%以上。

導致國內OLED產能釋放緩慢的主要原因在于國內面板廠商OLED生產工藝還不成熟，核心蒸鍍工藝優化相對不足，導致生產線產品良率較低，不能滿足客戶標準，難以打開下游終端應用市場。以京東方為例，由于其OLED面板產品良率不及預期，2021年7月蘋果公司不得不將與京東方的Ipad小尺寸OLED訂單轉移至三星顯示和LGD。

蒸鍍技術的關鍵在于FMM的精密貼合和套合，技術經驗缺失限制國內OLED產品良率

AMOLED是當前最為成熟的中小尺寸OLED面板生產工藝，分為前板段、背板段和封裝三段工藝，國內面板企業在前板段和封裝段并不存在技術障礙，而背板段的蒸鍍環節難度最大，是影響OLED良率的關鍵所在。在蒸鍍環節，用于蒸鍍的玻璃基板必須與精細金屬掩板（FMM）緊密貼合，并且FMM的slot開孔還必須與玻璃基板上陽極圖案準確套合，否則會產生混色不良問題。因此，決定蒸鍍環節良率的關鍵因素是FMM與玻璃基板的精準貼合和套合。

首先，影響貼合精度的主要因素是FMM的精細度，但是當前國產FMM精細度與國外產品還存在較大差距，這導致FMM與玻璃基板貼合不夠緊密，因此，提升國產FMM產品質量就成為解決蒸鍍良率低的有效途徑之一。其次，控制好FMM張網精度（PPA）是解決蒸鍍目標像素位移的主要手段，這需要根據蒸鍍經驗總結出金屬掩板的PPA變化規律，并在張網過程中予以相應補償，目前國內OLED面板企業缺少FMM的PPA相關數據，張網補償不夠精確，導致套合出現偏差。總體來說，目前國內面板廠商對OLED技術并未取得全面突破，蒸鍍環節或多或少都存在金屬掩板貼合和套合方面問題，導致國產OLED良品率不足。

圖1 蒸鍍套合趨勢圖（藍色為設計點位，棕色為實際蒸鍍位置）

（資料來源：五度易鏈行業研究中心整理）

印刷OLED技術產品理論良率高，國內企業正加緊攻克技術、設備難點

當前商業應用的大尺寸OLED技術工藝主要是LGD的WOLED技術和三星顯示的QD-OLED技術，也均采用蒸鍍工藝；但是大尺寸FMM精細度更難以控制，采用傳統蒸鍍技術生產大尺寸OLED面板產品良率會更低。印刷OLED技術原理與蒸鍍OLED技術迥異，其采用噴墨打印方式將R、G、B 三色材料按需涂膜于基板上，定位精度可控制在微米之內，而且不需要掩膜板，理論上印刷OLED產品良率要高于傳統蒸鍍技術，并且發光材料利用率也較高。

圖2 噴墨打印R、G、B材料示意圖

（資料來源：五度易鏈行業研究中心整理）

目前主流的印刷工藝基本上采用壓電式，但是在實現印刷OLED商業應用方面還存在技術和設備方面難題。在設備方面，由于印刷工藝精度要求嚴格，上游設備廠商的油墨噴嘴精度還不能滿足噴墨打印要求；技術方面問題主要在于油墨的配比和氣泡控制不夠理想，印刷OLED面板分辨率還較低。總體來看，當前印刷工藝尚處于技術研發階段，印刷工藝的產業鏈不夠成熟，限制了技術的實際應用。為盡快提升國內OLED生產水平，國內面板廠商正在加快印刷OLED技術和設備的攻關，目前華星光電已取得一定技術突破，推出了其印刷OLED電視顯示屏樣品，并規劃將在廣州建設一條印刷OLED生產線。為解決設備方面問題，華星光電也已與日本JOLED展開深度合作來開發印刷工藝設備。

結語

近年來國內OLED產能增長迅速，我國已成為繼韓國以后第二大OLED生產國，但是當前國內產線依然面臨產能利用率不足問題，這主要是由于國內OLED工藝技術不成熟、產品良率低所致。國內企業可以從優化蒸鍍工藝和印刷OLED替代技術方面著手，提升產品良率和產能利用率。