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【產(chǎn)業(yè)圖譜 | 顯示器產(chǎn)業(yè)鏈圖譜_顯示器產(chǎn)業(yè)鏈全景圖】

　　日本設(shè)下的FMM“緊箍”

　　在OLED核心蒸鍍制程中，F(xiàn)MM可解決蒸鍍有機(jī)材料RGB三基色的微米級像素陣列涂布，直接決定著AMOLED顯示屏的分辨率、顯示效果、生產(chǎn)良率。但FMM這層薄薄的昂貴金屬光罩被在業(yè)界捧為至寶的同時，也成為套在面板廠商頭上的隱形“魔咒”。

　　對于全面發(fā)力OLED產(chǎn)業(yè)的韓國，生產(chǎn)OLED時無法繞開具有高附加值和高技術(shù)壁壘特征的FMM。而這般重要的OLED關(guān)鍵材料，長期以來卻被日本所壟斷：全球FMM掩膜版有90%以上的市場份額都被日本印刷株式會社(DNP)占據(jù);同時，制造FMM的關(guān)鍵材料Invar合金(中文名稱因瓦合金，是一種鎳鐵合金)僅有日本日立金屬(HitachiMetals)一家企業(yè)生產(chǎn)。

　　此外，DNP與日立金屬這兩家日本企業(yè)屬于捆綁式合作，并于去年12月達(dá)成新的戰(zhàn)略合作，未來7年，日立金屬50μm以下Invar材料將獨(dú)供DNP，其他FMM廠商將無法獲得日立金屬的50μm以下Invar材料。

　　“FMM技術(shù)最難的地方在于因瓦合金材料本身，這包括材料的純度以及專利限制等因素。”清華大學(xué)教授段煉向《中國電子報》記者表示，衡量FMM的技術(shù)先進(jìn)性時，與高PPI像素密度相比，蒸鍍膜的Shadow控制，Mask厚度、強(qiáng)度以及開口率三者之間涉及的技術(shù)問題解決及提升則更為重要。

　　在FMM技術(shù)壁壘之下，強(qiáng)如三星顯示這樣的韓國面板龍頭，也不得不依賴日本FMM的供應(yīng)。據(jù)了解，在2018年以前，DNP與三星顯示簽署了壟斷性合約(提供10~20 μm厚的FMM)，2018年的壟斷性合約到期后，才逐步向其他面板廠供貨。另外，三星顯示、LG Display等企業(yè)為了獲得DNP及時、穩(wěn)定的FMM供應(yīng)，都與DNP簽署了相關(guān)排他性協(xié)議。

　　日本在FMM領(lǐng)域的致勝法寶是什么?業(yè)內(nèi)人士向記者坦言，之所以日本能在FMM領(lǐng)域長期占據(jù)壟斷優(yōu)勢，一個重要原因就是日本上下游企業(yè)聯(lián)合特別緊密，而材料工藝的成熟和先進(jìn)需要長時間磨合。

　　韓企突出重圍?

　　面對日本在OLED核心材料方面筑起的高墻，韓國早已開始尋找破局之道。

　　近日，韓國干式蝕刻專業(yè)廠商Vault Creation公司透露其開發(fā)出了一種可以實現(xiàn)高達(dá)750 ppi的FMM技術(shù)。Vault Creation首席執(zhí)行官崔相俊表示，日本主要使用的濕法工藝大多已獲得專利，因此很難開發(fā)使用該方法的技術(shù)。Vault Creation已開發(fā)出干式蝕刻工藝，并獲得了專利。Vault Creation宣稱，其加工設(shè)備自行制造，因此生產(chǎn)價格是競爭對手的十分之一。

　　據(jù)了解，F(xiàn)MM的生產(chǎn)方法包括蝕刻、電鑄和多重材料(金屬+樹脂材料)復(fù)合等。其中，DNP采用的是濕法蝕刻技術(shù)來生產(chǎn)FMM，其他廠商要想在FMM方面有所發(fā)展，就需要避開DNP的路線。

　　事實上，韓國也是這樣去做的。2020年，走電鑄技術(shù)路線的韓企PhilOptics表示已開始批量生產(chǎn)第六代AMOLED線基板用FMM。2021年，APS Holdings的子公司APS Materials和Poongwon Precision這兩家韓企被選為韓國貿(mào)易、工業(yè)和能源部國家項目——AMOLED FMM制造技術(shù)開發(fā)項目的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。其中，APS Materials將采取非蝕刻方法(激光圖案化方法)進(jìn)行FMM研究，而Poongwon Precision則選擇用蝕刻方法推進(jìn)FMM項目。今年3月，韓媒報道稱，Poongwon Precision正準(zhǔn)備量產(chǎn)用于第8代OLED用FMM。

　　至于近日引發(fā)關(guān)注的Vault Creation，該公司自2015年以來，為了獲得全球知識產(chǎn)權(quán)選擇了干式蝕刻技術(shù)，并在兩年前使用低溫工藝完成了FMM的開發(fā)。直到今年9月，Vault Creation表示將開啟批量生產(chǎn)用于移動產(chǎn)品的500PPI FMM準(zhǔn)備工作。

　　需要指出的是，多位業(yè)內(nèi)人士向記者表示，Vault Creation的FMM產(chǎn)品是否真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還有待觀察，目前看尚未被下游顯示企業(yè)商業(yè)化使用。因此，其具體技術(shù)能力水平、FMM產(chǎn)品的量產(chǎn)穩(wěn)定性、綜合相加比優(yōu)勢等影響產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵指標(biāo)還不能被完全確認(rèn)。

　　“打破壟斷”言之尚早

　　在業(yè)內(nèi)人士看來，就目前而言，談韓國打破日本對FMM的壟斷，還為時過早。不過，韓企的種種嘗試也引發(fā)了行業(yè)的思考。

　　“韓國企業(yè)探索了很多種FMM技術(shù)路線，最大考量應(yīng)該就是為了擺脫對日本原材料的依賴。”山東奧萊電子科技有限公司董事長隋鑫向《中國電子報》記者表示，假如韓企能夠量產(chǎn)FMM且原材料也來自本土，將對日本DNP造成很大沖擊。而且以韓國企業(yè)的風(fēng)格，可能會在價格方面與日本企業(yè)形成很大落差。

　　“ 在產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)，很多企業(yè)采取的方式是對標(biāo)國外先進(jìn)企業(yè)，進(jìn)行模仿或追趕，但是必須認(rèn)識到，模仿和追趕永遠(yuǎn)也無法實現(xiàn)領(lǐng)先。”段煉強(qiáng)調(diào)，真正的超越需要“換道超車”，需要創(chuàng)造性的技術(shù)研發(fā)以及開創(chuàng)性的技術(shù)突破。“不管這家韓企FMM做得到底怎么樣，他們創(chuàng)造性的工作值得肯定。”他說道。

　　對于韓國而言，“擔(dān)心失去OLED領(lǐng)先地位”是韓企爭先恐后在本地生產(chǎn)FMM的直接原因。

　　談及OLED產(chǎn)業(yè)的本土化配套，隋鑫認(rèn)為，實現(xiàn)FMM本土化發(fā)展將有利于提高技術(shù)配合性、降低價格、縮短生產(chǎn)周期以及減少交流成本。

　　想要早日實現(xiàn)FMM方面的突破，原材料是需要優(yōu)先考慮的因素。如果使用傳統(tǒng)的材料，攻破的時間成本會比較高，但是如果開辟另外一條路，其實花費(fèi)的時間成本基本也差不多。另一方面，離不開產(chǎn)業(yè)鏈上下游的支持和配合。對于FMM企業(yè)，缺少了上下游配合就難以對技術(shù)進(jìn)行有效驗證。

　　“走傳統(tǒng)路線的好處是技術(shù)特別成熟，只需要把原材料端的問題解決掉就立馬可以成型，但是我們在攻克原材料時所花費(fèi)的時間就不好說了。”隋鑫說。

　　作者：楊鵬岳　　來源：中國電子報、電子信息產(chǎn)業(yè)網(wǎng)