隨著我國經濟社會的不斷發展和人民生活水平的顯著提高，發電量和用電量均實現快速地增長。據統計，2017年，我國總用電量達到63077億千瓦時，穩居世界第一。與此同時，龐大的市場消費量對電力行業的發電和輸配電設備提出了更高的要求，復合絕緣子就是這樣一種應用在高壓電線連接塔和變電站上耐受電壓和機械應力作用的器件。它具備力學性能穩定、耐污閃、耐冰閃、體積小、重量輕、環保性好、免清潔維護、綜合性價比高等優勢，受到電力行業的熱烈歡迎。本文將對復合絕緣子市場發展現狀進行分析。

　　絕緣子市場三分天下，復合絕緣子故障率最低，入網數量曾連年翻番

　　我國絕緣子企業的發展始于上世紀80年代，早期的產品是252 kV及以下電壓等級的交流復合支柱絕緣子。經過三十多年的發展，具有一定規模的絕緣子生產企業達到了60多家，產品基本覆蓋了所有下游應用，技術難度大的高電壓等級和高噸位產品已經實現了國產化。實現跨越式發展的主要原因是國家城網建設與改造、西電東送及特高壓聯網工程等國家重大項目建設。圖1為2011~2016中國三類絕緣子產品產量變化。

　　圖1 2011~2016中國三類絕緣子產品產量分析

　　（來源：新思界產業研究中心）

　　近幾年絕緣子的國內市場趨于飽和，但產量依舊攀升，產品出口規模不斷擴大。如上圖所示，2011至2016年的五年間，玻璃絕緣子的產量增速最快，從最初的1967萬片，增長到4664萬片，年復合增長率為18.85%;復合絕緣子產量從570萬只增長至1305萬只，年復合增長率達到18.02%;瓷絕緣子產量從33.42萬噸增長至40.09萬噸，年復合增長率為3.71%。

　　90年代以前，國內的絕緣子產品主要是瓷質的，玻璃絕緣子的產量非常少，而復合絕緣子還處于實驗室階段，從1995年開始，走入實用化階段。然后，復合絕緣子的入網數量連年翻番。從2001年以后，關鍵制造技術與工藝進步迅速，整體注射成型、壓接式連接和多種形式的密封措施工藝不斷成熟。這使得復合絕緣子成為解決輸電線污穢地區污閃問題最為有效地方式之一。2004年以后，國產產品逐漸占領主導地位，國外絕緣子廠商的規模不斷萎縮。300～550 kN產品相繼成功研發，引領了復合絕緣子制造技術的發展。2008年，我國復合絕緣子的故障率為萬分之一。目前，全國復合絕緣子制造企業已超過100家，技術領先的企業有10多家。

　　國內復合絕緣子市場多元化發展，優質企業數量眾多

　　目前，復合絕緣子市場發展呈現多元化的趨勢，優質企業數量眾多，主要的生產企業包括：高能電氣、江蘇神馬、襄樊絕緣子、淄博泰光、大連電瓷廠、河北硅谷、廣州麥克林、平高集團、上海傳奇、西瓷公司等。表1為國內企業及多元化的工藝應用。

表1 國內企業及多元化的工藝應用

（來源：公開資料整理）

　　高能電氣是國內最大的復合絕緣子生產廠商之一，是上市公司長園新材下屬控股公司。具備年產160萬支110千伏絕緣子的生產能力，現已有930多萬支產品在中國各大電網及全球20多個國家多年穩定安全可靠的運行。復合絕緣子作為高能電氣智能電網設備的一種，其智能電網設備板塊2016 年營業收入比上年增長 11.90%，毛利率為42.41%，同比去年下降了2.81個百分點。

　　江蘇神馬擁有國家能源電力絕緣復合材料重點實驗室，已有超過5萬支110千伏-1000千伏電壓等級的神馬空心復合產品在全球各地廣泛運用。據瑞典ABB 2011年資料表明，神馬電力電站復合絕緣子的世界市場份額已遠超Tyco，McLean, MR等歐洲競爭企業，成為世界最大的復合絕緣子廠商。其輸變電空心復合絕緣子技術填補了國內空白，打破了國際上對我國超高壓級以上空心絕緣子的長期壟斷，企業還成為該產品國家標準的主要制訂單位。

　　襄樊國網合成絕緣子股份有限公司的前身是1987年成立的襄樊電力設備廠復合絕緣子分廠，是中國國內最早、世界上第七家研發、生產復合絕緣子的企業。公司是亞太地區最大的復合絕緣子生產基地，具備年產100萬支標準復合絕緣子的產能，產品覆蓋國家電網和南方電網區域的31個省級行政區域和意大利、英國、伊朗、越南、韓國等28個國家。

　　結語

　　隨著電力基礎設施的不斷完善和發展，我國復合絕緣子的技術已經相對成熟，甚至引領了復合絕緣子制造技術的發展。目前，全國復合絕緣子年產量超過1305萬只，制造企業已超過100家，其中優質企業眾多，復合絕緣子相比同類產品來說，故障率最低，更新換代的需求較小，國內市場趨于飽和，直到有新的電網建設項目和大電力工業投資的出現。而對于國外市場，我國復合絕緣子的技術和價格優勢明顯，為行業發展提供了充足的動力。