隨著三星和華為公布自身的可折疊機型，人們對可折疊手機的認識也開始增加。但是當前的可折疊手機的量產也需要克服一些技術難題。

　　可折疊手機的耐用性方面

　　柔性屏可以做到可折疊，但是制成模組后，要做到20萬次的折疊而不出問題，顯然并不容易，需要在原有的基礎之上做一系列的改良和優化。

　　其中的原因在于，柔性OLED屏模組本身就很薄，但是仍包含了很多層的結構，要想實現出色的可折疊功能，就必須盡可能降低屏幕模組的厚度，增加各層結構的強度。這其中的關鍵在于偏光片、蓋板、薄膜、OCA膠等。

　　首先是偏光片。以三星的產品為例，其屏幕Infinity Flex顯示屏中的偏光片的厚度相比于以往降低了45%。而目前具備高端超薄偏光片生產能力的主要為日本日東電工(Nitto Denko)和住友化學(Sumitomo)，產能有限。

　　其次是蓋板。目前的手機屏幕蓋板方案均采用玻璃材料，玻璃雖然可以做得很薄，也能實現一定的彎折度，但即便是可以實現可折疊，也很容易碎裂。所以可折疊屏的蓋板就必須要采用高分子薄膜來實現。目前具備折疊屏CPI蓋板生產能力的廠商主要為韓國科隆工業、日本住友化學以及韓國SKC三家材料大廠。

　　最后是高性能的OCA光學膠，這是實現可折疊屏的關鍵。對于折疊屏來說，其屏幕的折疊處需要承受20萬次的折疊而不出現問題，這就要求OCA膠也必須能夠承受20萬次以上的彎折而功能不受影響，在彎折和攤開過程中還需具備一定的流動性，同時又要保持黏性不脫膠，因此技術難度相比于以往大幅提高。

　　鉸鏈技術的應用

　　除了屏幕本身，還有一項是屏幕與屏幕連接處的鉸鏈技術。

　　如果我們有一塊柔性OLED屏，左右兩邊都可以設計制造成手機的正背面，這時候就可以將手機進行彎折。然而，柔性OLED不抗損的特性，使得中間彎折處在多次彎折后極容易損壞，這時候，就需要鉸鏈設計，在中間彎折處進行結構加固。

　　實際上，類似的結構在一些筆記本的屏幕連接上可以看到，比如微軟的surfacebook就采用了鉸鏈。但相比之下，在折疊屏手機上采用這一技術，難度更大，華為就稱其鉸鏈加入了100多個零件結構。

　　包括三星和華為在內的廠商，如今都在新產品中采用這項技術。雖然現在很多筆記本電腦產品也廣泛使用了鉸鏈技術連接屏幕和主機，但折疊手機的開合頻率可能遠遠高于筆記本電腦，如何讓鉸鏈經久耐用也是一個極為關鍵的問題。

　　如果可折疊手機生產的一些技術問題得到解決，那么相應的也能降低其生產成本，也能促進其在智能手機行業的發展。