重型鍛壓設(shè)備是指用于金屬等成形的機(jī)械加工設(shè)備，主要包括鍛錘、液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、船舶制造、軌道交通、軍工和航空航天等重要行業(yè)和領(lǐng)域。

美德等國家掌握最先進(jìn)鍛壓裝備技術(shù)，我國重型鍛壓設(shè)備企業(yè)處在跟蹤和追趕狀態(tài)

在全球鍛壓設(shè)備領(lǐng)域，美國、德國等少數(shù)國家掌握最先進(jìn)的裝備制造技術(shù)，處于全球領(lǐng)先地位。國外主要鍛壓設(shè)備制造企業(yè)有德國西馬克梅爾、德國穆勒萬家頓、德國LASCO、美國阿賈克斯、意大利瓦卡里、俄羅斯伏龍涅什重型機(jī)械、俄羅斯重型鍛壓機(jī)械等。

在技術(shù)創(chuàng)新和裝備制造工藝方面，我國鍛壓設(shè)備行業(yè)仍處在跟蹤和追趕狀態(tài)。例如在成形技術(shù)領(lǐng)域出現(xiàn)的重大創(chuàng)新和突破均來自國外，包括3D打印技術(shù)、液壓成形技術(shù)、超高強(qiáng)鋼板熱沖壓技術(shù)等。國內(nèi)主要重型鍛壓設(shè)備制造企業(yè)有濟(jì)南二機(jī)床、山西太重、中國一重、中國二重、合肥鍛壓集團(tuán)、揚(yáng)力集團(tuán)、中航重機(jī)等。

國內(nèi)主要重型鍛壓設(shè)備制造企業(yè)實(shí)力情況詳見下表。

表1 我國重型鍛壓設(shè)備重點(diǎn)企業(yè)分析

(資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心綜合整理）

我國重型鍛壓設(shè)備企業(yè)部分產(chǎn)品技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)，但關(guān)鍵核心技術(shù)和產(chǎn)品穩(wěn)定性等仍有提升空間

近幾年，國內(nèi)鍛壓裝備技術(shù)水平不斷提高，企業(yè)的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造能力不斷增強(qiáng)，已經(jīng)涌現(xiàn)出一批研發(fā)和制造水平卓越的公司。行業(yè)龍頭濟(jì)南二機(jī)床、中國一重等企業(yè)持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，自主創(chuàng)新能力持續(xù)提升，機(jī)械壓力機(jī)等明星產(chǎn)品技術(shù)水平已接近或達(dá)到國際先進(jìn)，產(chǎn)品出口至美國等發(fā)達(dá)國家，國際競爭力顯著增強(qiáng)。中國重型機(jī)械研究院依靠36MN鋁基陶瓷材料鍛壓裝備生產(chǎn)出中子吸收板，該技術(shù)具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)，打破了國外技術(shù)壟斷，為我國軍工和核電行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)突出。

總體而言，我國中低端重型鍛壓設(shè)備已具備較好的質(zhì)量、性能和可靠性，部分鍛壓設(shè)備企業(yè)已進(jìn)入全球龍頭企業(yè)的設(shè)備配套體系。然而，在高端產(chǎn)品方面，國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品所需核心功能零部件仍依賴進(jìn)口，高端重型鍛壓設(shè)備技術(shù)水平與世界領(lǐng)先水平仍有一定差距。主要表現(xiàn)有：一是關(guān)鍵核心技術(shù)如高精度彎驅(qū)、高速運(yùn)動控制等仍需進(jìn)一步突破；二是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性如設(shè)備精度穩(wěn)定周期、MTBF、故障率等關(guān)鍵指標(biāo)仍有較大提升空間。

我國重型鍛壓設(shè)備未來將向大型化、智能化、精密化方向演進(jìn)

從19世紀(jì)開始，鍛壓設(shè)備向重型、大型方向不斷發(fā)展，20世紀(jì)60年代以后，鍛壓設(shè)備轉(zhuǎn)向高速化、自動化、精密化、專用化等方向發(fā)展。各類機(jī)械化、數(shù)字化和精確控制的自動鍛壓設(shè)備陸續(xù)研制成功。我國各行業(yè)特別是航空航天、國防工業(yè)、海洋工程等對鍛壓設(shè)備的強(qiáng)度、剛度及力學(xué)性能等的要求日益嚴(yán)格，重型鍛壓產(chǎn)品的大型化和高精度已成必然選擇。我國已經(jīng)建成680MN立式擠壓機(jī)和800MN模鍛油壓機(jī)，均已達(dá)到鍛壓設(shè)備制造行業(yè)的極限。由于受到加工運(yùn)輸及安裝等因素的限制，鍛壓裝備不可能無限放大，因此采用新工藝及新模具，增強(qiáng)同等裝備鍛壓出極限尺寸產(chǎn)品的能力，將成為解決重型鍛壓裝備大型化限制問題的新思路。

隨著5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，重型鍛壓設(shè)備的智能化趨勢不斷演進(jìn)。德國SMS公司鍛壓過程中通過CADEX軟件進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)了工模具快速自動裝卸、等溫-等壓擠壓和整機(jī)自動控制。我國企業(yè)如濟(jì)南二機(jī)床等也在發(fā)展智能控制技術(shù)，通過數(shù)字化鍛造工廠的建立，從原材料到合格產(chǎn)品生產(chǎn)少人化、數(shù)字化、遠(yuǎn)程化控制，實(shí)現(xiàn)了柔性化的生產(chǎn)加工和工藝創(chuàng)新。

精密化鍛壓工藝技術(shù)是當(dāng)今美國、德國等發(fā)達(dá)國家在鍛壓裝備工藝方面的重要發(fā)展趨勢之一。通過采用精密化的鍛壓工藝，可以降低加工中的原材料消耗，提高產(chǎn)品的精密度水平，并增加模具的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。德、日企業(yè)通過熱模鍛壓力機(jī)、精沖壓力機(jī)等精密鍛壓設(shè)備生產(chǎn)的鍛件產(chǎn)品精度很高，可以生產(chǎn)出公差小于1%的汽車精密連桿高精度產(chǎn)品，鍛件直徑精度在0.02mm范圍，極大地滿足了產(chǎn)品的精密度要求。

結(jié)語

作為支撐國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)裝備，我國重型鍛壓設(shè)備在近年取得了顯著進(jìn)步和可喜成績，部分裝備的工藝和制造水平已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。未來，隨著新材料、新工藝和智能制造的發(fā)展，高性能新材料鍛壓技術(shù)和裝備將不斷涌現(xiàn)，重型鍛壓設(shè)備的發(fā)展需要更多關(guān)鍵核心技術(shù)工藝的攻關(guān)和突破，以滿足各行業(yè)對鍛壓裝備日益嚴(yán)苛的要求。