【收錄專題 | 礦山機械行業現狀與發展前景】

礦用挖掘機是用于大型露天礦山開采或尾礦等土方作業的鏟裝機械。礦用挖掘機具有挖掘力大、安全和穩定性高、生產效率高等優點，是露天采礦工程中主要的挖掘和裝載設備。

全球礦用挖掘機制造廠商集中在歐美發達國家，我國企業加快趕超步伐

目前全球大型礦用液壓挖掘機廠商主要集中在德國、日本和美國，主要制造商有卡特彼勒、利勃海爾、小松以及日立等公司，呈現“四強稱霸”格局。早在2010年以前，四大巨頭基本建立了較為完整的礦用挖掘機系列化產品體系，且技術水平高，生產能力強。為滿足不同客戶的使用習慣，以及適應現場不同的作業條件，幾家廠商都推出了正反鏟等多種機型。同時，為降低客戶成本，很多型號挖掘機都可選配電動機版本，以降低柴油發動機的巨大油耗。

我國超大型液壓挖掘機研發起步較晚，目前正加快趕超發達國家的步伐。邦立重機是我國較早開發超大型液壓挖掘機的企業，擁有自主知識產權的大噸位礦用型挖掘機，填補了國內空白。此外，作為挖掘機民族品牌的引領者，三一重工、徐工等也相繼研制出了大型、超大型礦用液壓挖掘機。徐工開發的70噸級以上超大型礦用挖掘機，在產品品質、技術成熟度等方面具備了與進口品牌同臺競技的實力，受到國內外礦山開采企業的青睞。國內主要礦用挖掘機生產商及研究進展見下表。

表1 國內主要礦用挖掘機生產商

(資料來源：五度易鏈行業研究中心綜合整理）

大型或巨型礦用液壓挖掘機因突出的優越性，正逐漸替代機械式挖掘機

礦用挖掘機自上世紀初應用于露天采礦以來，經過近百年的技術革新，在動力能源、機械結構及操控性能等方面取得了突破性的發展。在巨型機械鏟領域，隨著礦山建設規模的加大，巨型礦用機械鏟鏟斗容量不斷加大，運輸設備大型化趨勢明顯；在結構設計方面，需要加強設備適應各種惡劣工作條件的能力，提高設備性能和可靠性；采用交流變頻設計和功率調節系統，提高功率因子，降低設備綜合電耗。同時，采用特殊鋼材等新材料、先進的加工工藝，提高制造技術和質量，將能夠提高挖掘機的整體性能和客戶滿意度。

隨著液壓技術的發展，大型或巨型液壓挖掘機已大規模替代機械式挖掘機。與后者相比，礦用液壓挖掘機采用液壓傳動裝置、功能模塊化設計，安裝調試和維修保養都十分便利，因而在機械結構、技術性能和應用效果等方面具有無可比擬的優越性。比如對于相同斗容量的挖掘機，液壓式是機械鏟質量的40%-60%，因而行走牽引力更大，爬坡能力更優，更適應復雜工作條件。全球四大龍頭在礦用液壓挖掘機領域產品種類齊全，質量和性能也十分卓越，無論何種工況，都能提供合適的設備。礦用液壓挖掘機正在以較快的速度被推廣用于礦山生產。

我國國產礦用液壓挖掘機在產品耐久性和可靠性等方面與國外先進產品仍有差距

對于挖掘機而言，礦山開采是最惡劣且最具挑戰的工況之一。這對挖掘機制造商提出了更高的要求，國際龍頭廠商通過幾十年的持續耕耘和市場考驗，積累了用戶口碑和品牌優勢。這也是國內公司和國外龍頭相比較的主要差異所在，而且這種差距需要很長時間才能追趕得上。

從我國礦用挖掘機發展歷程來看，經歷了引進仿制、自主研制和改進提升三個階段。而國外挖掘機成長歷史悠久，管理理念先進成熟，產品質量控制嚴格，導致國產挖掘機在耐久性和可靠性等方面與國外主流產品差距較大。另外，受到國內外低迷礦山開發市場的影響，國內部分廠商在礦用挖掘機的產品開發和研制僅僅停留在少部分機型，尚未形成成熟的標準化系列產品。同時，礦用挖掘機產品現場實際應用的經驗不足，設備有待持續改進和優化，機械、電氣和液壓相關技術有待進一步提高。

結語

隨著露天開采礦產的規模加大以及采礦人員的減少，未來采礦設備將向著大型化、智能化發展。經過多年的發展，國內礦用挖掘機企業經歷了從引進消化到自主創新的過程，整體技術實力不斷提高，盡管如此，國內企業在產品耐久性和可靠性等方面與國外公司仍有較大差距，未來需要進一步加強技術攻關和產品持續優化，以不斷適應日益激烈的市場競爭。